Generali accessori News

Perchè il Plasma

Confronto tra plasma, ossitaglio e laser

Grandi
spessori
38mm
Spessore
del
Materiale

Ossitaglio

L'ossitaglio può essere usato solo sull'acciaio al carbonio, mentre non è efficace sull'acciaio inox o sull'alluminio.

Plasma

Il plasma fornisce un bilanciamento ottimale tra qualità, produttività e costi di funzionamento; può essere usato sull'acciaio al carbonio, l'acciaio inox e l'alluminio, su un'ampia gamma di spessori; l'investimento per le attrezzature è competitivo.

Laser

Il laser fornisce una qualità di taglio ed una produttività eccellenti sui materiali di spessore inferiore a 6 mm . La tecnologia laser richiede ingenti investimenti per le attrezzature ed implica costi di funzionamento e di manutenzione elevati; sono quindi necessari grandi volumi di produzione per ripagare il costo delle attrezzature stesse.
6 mm
1/4"
Piccoli
spessori
Bassi volumi
Volume
di
attività
Alti volumi

Vantaggi del plasma rispetto all'ossitaglio

Migliore qualità di taglio

Gamma di spessori tagliabili più ampia

Produttività decisamente superiore

Costo per unità di lunghezza di taglio decisamente inferiore

Vantaggi del plasma rispetto al laser

Produttività decisamente superiore

Maggiore flessibilità nel taglio di ampie gamme di spessori e tipi di materiale

Costi di investimento, di funzionamento e di manutenzione decisamente inferiori

Il plasma fornisce il bilanciamento ottimale tra qualità di taglio, produttività e costi operativi

  Ossitaglio Plasma Laser
Qualità di taglio Buona ortogonalità del taglio Eccellente ortogonalità del taglio Eccellente ortogonalità del taglio
  Zona di influenza termica più ampia Zona di influenza termica ridotta Zona di influenza termica ridotta
  I livelli di bava rendono necessarie delle lavorazioni successive Taglio praticamente senza bava Taglio praticamente senza bava
  Non è efficace sull’acciaio inox o sull’alluminio Risultati da buoni ad eccellenti nel taglio dei particolari di dimensioni ridotte Risultati da buoni ad eccellenti nel taglio dei particolari di dimensioni ridotte con kerf piccolissimi
       
Produttività Basse velocità di taglio Velocità di taglio molto elevate su tutti gli spessori Molto veloce sui materiali sottili (spessore inferiore a 6 mm); più lento sui materiali più spessi.
  La necessità di preriscaldo aumenta i tempi di sfondamento Tempi di sfondamento ridottissimi Tempi di sfondamento elevati sui materiali spessi
    Le torce a sgancio rapido massimizzano la produttività  
       
Costi operativi La scarsa produttività e la necessità di rilavorazioni rendono il costo/pezzo maggiore rispetto a quello dei sistemi plasma La lunga durata dei consumabili, la buona produttività e l’eccellente qualità di taglio rendono il costo/pezzo inferiore rispetto a quello di tutte le altre tecnologie. Costi/pezzo elevato a causa dei requisiti di potenza, dei consumi di gas, dei costi di manutenzione elevati e delle velocità di taglio relativamente basse sui materiali più spessi
       
Manutenzione Manutenzione semplice: può essere eseguita da squadre di manutenzione aziendali Manutenzione di media complessità: la manutenzione di molti componenti può essere eseguita da squadre di manutenzione aziendali Manutenzione complessa: richiede l’intervento di personale tecnico specializzato

Per saperne di più [ link a wikipedia: taglio al plasma ]